刀具年出口額達184億,鉆頭功不可沒!
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2021-03-09
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【概要描述】鉆削加工是金屬切削加工中最難的工序之一，其關鍵在于刀刃在孔中，冷卻、排屑困難。
刀具年出口額達184億,鉆頭功不可沒!
【概要描述】鉆削加工是金屬切削加工中最難的工序之一，其關鍵在于刀刃在孔中，冷卻、排屑困難。
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上一篇文章提出了一個鎳基高溫合金難切削的原因，那這一篇文章就著重對切削高溫合金的改進措施進行一整篇幅的介紹，希望對大家有用。
切削高溫合金的改進措施
對策：刀具原材料的挑選
表明：
①常見的是硬質合金刀具，僅在切削速率很低的單純性面生產加工時才采用高速工具鋼。
②用硬質合金刀具切削時，最好是采用特性最佳的新型號，適合的CVD鍍層有TiCN、TiCN+Al2O3+HfN等。
③采用高速工具鋼刀具時，可采用W10Mo4Cr4V2Al，W18Cr4siAlNb,W12Cr4V3Mo3Co5Si等型號。
④此外，氮化硅陶瓷因為其抗粘結力和耐溫性及強度高過硬質合金，因此也適用對高溫合金的半深度加工和深度加工。
⑤PCBN刀具因為具備高韌性和高燒性等特性，更適合對高溫合金的持續切削生產加工。
對策：刀具幾何式主要參數的挑選
表明：
硬質合金車床車刀幾何式主要參數采用：
①前角：粗車時前角5°~-15°,精車時前角0°~5°,銑削鑄造高溫合金時3°~5°
②后角：粗車時后角10°~14°，精車時后角14°~18°，銑削鑄造高溫合金時，10°~15°
③主傾角上：一般采用45°~75°,以減少徑向切削力。在數控車床推動力和加工工藝體系鋼性能接受的標準下盡可能采用較小值
④刃傾角粗車時-10°，精車時，為了更好地操縱切削流入待生產加工表層，可用0°~3°
⑤尖刀弧形半經：對形變高溫合金粗車時取0.5~0.8毫米，精車時0.3~0.5毫米，對鑄造高溫合金取1毫米
高速工具鋼車刀幾何式主要參數采用：
①前角：切削形變高溫合金時取3°~12°,切削鑄造高溫合金時取0°~5°
②后角：13°~16°
③螺旋角：圓柱體鐵刀45°，合金銑刀28°~35°
刀具的磨鈍規范可取切削一般不銹鋼板材刀具的1/3-1/2
措施：切削使用量的挑選
表明：
①挑選標準與切削不銹鋼板基本一致，最主要是切削速率。
②切削高溫合金時.切削速率過高或過低.刀具損壞均較快速。
③采用硬質合金刀具時切削速率一般 采用20~五十米/min；切削速度宜取偏小，一般取片0.1~0.5毫米/r.，粗車時取最大值，精車時取小值，背吃刀最不適合過小，粗車時取2~4mm，精車時取0.2-05mm，高速工具鋼合金銑刀生產加工高溫合金常見的切削使用量為vc=5-十米/min,f=0.05-0.12mm/r,ap=1-3毫米，硬質合金面車刀則為vc=20~45m/min，f=0.05~0.1毫米/r.ap=1-4mm。
④開展合理的熱處理工藝鐵基高溫合金可采用退火處理，鎳基高溫合金可采用時效處理。
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